0577-66998070

                    船用液動蝶閥

                    口徑
                    特點

                    船用液動閥門的誕生是為滿足船舶環境條件,用于控制船舶管路內流體的壓力、 流量和流動方向的設備。 閥門是流體管路的控制裝置,其基本功能是接通或切斷管路介質的流通,改變介質的流通,改變介質的流動方向,調節介質的壓力和流量,保護管路的設備的正常運行。
                    • 產品特性
                    • 規格參數
                    • 常見問題

                    材質:鑄鐵:
                    連接形式:對夾
                    壓力環境:常壓
                    工作溫度:常溫
                    標準:國標:
                    流動方向:單向
                    驅動方式:手:
                    類型(通道位置):直通式
                    口徑:80-500
                    公稱通徑:80-500
                    安裝尺寸:80-500


                     

                    公稱壓力

                    公稱通徑

                    結構及法蘭尺寸

                    螺栓孔

                    ISO JIS GB

                    ISO GB2501

                    JIS CBM1013

                    GB569

                    ISO

                    JIS

                    GB

                    H

                    H1

                    D0

                    L

                    D

                    D1

                    L

                    D

                    D1

                    L

                    D

                    D1

                    n

                    d

                    n

                    d

                    n

                    d

                    1.0

                    50

                    415

                    340

                    160

                    43

                    165

                    125

                    40

                    155

                    120

                    43

                    135

                    103

                    4

                    18

                    4

                    19

                    6

                    16

                    65

                    435

                    350

                    46

                    185

                    145

                    175

                    140

                    46

                    155

                    123

                    80

                    495

                    380

                    200

                    160

                    60

                    185

                    150

                    170

                    138

                    8

                    8

                    8

                    100

                    535

                    410

                    200

                    52

                    220

                    180

                    210

                    175

                    52

                    190

                    158

                    M16

                    M16

                    M14

                    125

                    565

                    425

                    56

                    250

                    210

                    250

                    210

                    56

                    215

                    183

                    M20

                    10

                    150

                    650

                    490

                    250

                    285

                    240

                    70

                    280

                    240

                    240

                    208

                    M20

                    12

                    200

                    705

                    515

                    60

                    340

                    295

                    80

                    330

                    290

                    60

                    310

                    273

                    12

                    M16

                    250

                    820

                    605

                    280

                    68

                    395

                    350

                    90

                    400

                    355

                    68

                    380

                    336

                    12

                    M22

                    14

                    M20

                    300

                    890

                    650

                    78

                    445

                    400

                    445

                    400

                    78

                    435

                    391

                    16

                    16

                    350

                    1070

                    795

                    320

                    505

                    460

                    100

                    490

                    445

                    485

                    441

                    16

                    18

                    400

                    1435

                    835

                    102

                    565

                    515

                    110

                    560

                    510

                    102

                    545

                    496

                    M24

                    M24

                    M24

                    1訂貨參數說明

                    公稱壓力

                    ISO-(0.6;1.0;1.6) JIS-(0.5;1.0)

                    法蘭標準

                    ISO- S (GB2501-89);JIS-J(CBM1012-81,1013-81,1041-81);GB-G(GB573-65)

                    閥圈材料

                    丁腈橡膠-N;氟橡膠-F;氯丁橡膠-CR;乙丙橡膠-E

                    閥體材料

                    鑄鋼-G;球鐵-QT;鑄鐵-T;銅合金-Q;不銹鋼-N;SUS316L-Cr

                    驅動形式

                    手柄式-SA;螺旋式-SB;蝸輪蝸桿式-SC;電動式-JD;氣動式-JQ;液動式-JY

                    閥體形式

                    法蘭式-F;對夾式-M

                    結構形式

                    中心型-1;雙偏心型-2

                    故障和原因分析
                    船用液動閥門的故障一般包括閥體閥蓋故障、填料故障、墊片故障等。
                    閥體、閥蓋的常見故障和原因分析
                    閥體和閥蓋的常見故障不外乎破損、出現砂眼和發生老化或腐蝕破壞等三種。產生 這些故 障的原因可能有以下幾方面。
                    (1)閥體和閥蓋產生破損的原因主要是由于安全系數小、結構不合理,內應力集中等設計不良因數;或者是由于制造質量差,如厚薄不均、材質不勻;或者是由于焊縫過脆,內應力過大等焊接質量差;或者由于安裝不當,位置偏斜 扭曲;或者由于閥門選用不當,與工況不相適應;或者由于水擊壓力過高;或者由于維護不周,冬季保溫不好被凍裂;或者由于受強大外力破壞。
                    (2)砂眼產生的原因主要是由于制造質量差所致。
                    (3)腐蝕或老化產生的原因主要是由于制造質量差,或者由于防腐及維護不力,更換維修不及時所致。
                    填料的常見故障和原因分析
                    填料的常見故障主要有施加在填料上的預緊力過小、緊固件失靈、閥桿密封面損壞和填料失效等四種。產生 這些故障的原因可能有以下幾方面。
                    (1)填料上的預緊力過小有以下幾種原因是:填料不足,或因裝填數量不足,或因磨損、老化和裝填不當;或因無預緊間隙;或因壓套歪斜、直徑偏大壓在填料函上;或因螺紋亂扣、銹蝕、混入雜質,使螺紋擰緊時受阻。
                    (2)緊固件失靈的原因是:壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等零件產生斷裂;或由于振動使之松弛;或由于腐蝕損壞;或由于用力不均勻,用力過猛過大,損壞了緊固件的操作不當;或由于維修不力。

                    氣動閥
                    電動閥
                    調節閥
                    隔膜閥
                    執行器
                    控制閥附件
                    液動閥門

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